橡膠模具固化定型電加熱硫化罐
作者：眾泰同澤 發布時間：2020-03-04 09:57 瀏覽次數 :
工業中常用的橡膠模具定型、橡膠制品固化成型、橡膠制品硫化的生產中，需要把添加了硫化劑的橡膠半成品通過一定的溫度和壓力制成橡膠制品成品。這一環節就需要硫化罐設備來完成，硫化罐可以精確控制硫化溫度、硫化時間和壓力，根據不同工藝要求來加工橡膠制品。
山東眾泰同澤機械有限公司，專業生產設計各種橡膠硫化設備和木材處理設備。
硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當溫度和壓力的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關鍵因素是對溫度、壓力和硫化時間的精準控制。硫化罐廣泛應用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。
硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐、電干燒加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽間接加熱硫化罐、立式硫化罐等，我公司根據客戶不同產品的硫化工藝，為客戶設計定制穩定高效的硫化罐設備。
眾泰同澤硫化罐相關參數：
1、設備材質：碳鋼、不銹鋼。
2、加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱。
3、工作壓力：0.4-0.85MPA。工作溫度：135-190℃。
4、設備尺寸：1000-1200-3000-6000-8000MM等按需定制設備被尺寸。
5、設備應用行業：膠管、膠輥、膠鞋等橡膠制品的固化硫化工藝、印染配件制作、化工制品、建材加工、木材防腐染色處理等行業。
我公司生產的硫化罐具有以下優點：
（1）安全性高：采用了六級的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動壓力安全連鎖、安全手動連鎖、超高壓報警、自動安全閥、自動控制壓力、手動排氣閥等。確保了在生產中只要罐內存在著壓力就打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被徹底解決。
（2）自動控制：控制系統可以將整個硫化過程完全排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動完成。全部流程只需打開控制開關即可實現。省時省心省成本，產品確保質量。
（3）充氣式密封：實現只要罐內有壓就不會漏氣，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂到罐門上。
（4）罐門設計：使用手動開門式設計，方便、快捷、安全。操作工轉動手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內無壓力的情況才能打開)，罐門不會因停電原因打不開。軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命。
（5）操作簡單方便：采用先進的制造工藝和設計理念配合方便簡潔的全自動控制系統，只需15分鐘操作工人即可學會全部操作流程。硫化效果好，性能穩定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費。能耗比其他保溫方式節省百分之二十。保溫效果10年內不降低。
