熱壓罐成型工藝
作者：硫化罐熱壓罐 發布時間：2025-06-09 08:34 瀏覽次數 :
一、熱壓罐成型工藝流程
預浸料下料→鋪疊毛坯→頂吸膠→毛坯修正→固化→脫模→無損檢測→加工處理→檢驗入庫
二、熱壓罐固化流程
鋪疊毛坯件→制真空袋→真空撿漏→工件入罐→開升溫程序→加壓→保溫保壓→降溫→降壓停機→工件出罐
三、熱壓罐成型的模具——模具用材料
1. 特點及要求
應具有導熱快、比熱容低、剛度高、質量輕、熱膨脹系數小、耐熱、熱穩定性好、使用壽命長、制造成本低、使用和維護簡便、便于運輸等特點。
2. 材料
鋁：輕、導熱性好，但熱膨脹系數高、表面硬度低，適合精度、協調關系不高的產品。
鋼：加工精度高、剛強度高、硬度高、使用壽命長，適合大多數產品。缺點是質量大，熱容量高。
鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點溫差大、表面容易產生砂眼。
橡膠：隨形好、易于配合，適合于制造共固化模。缺點是尺寸穩定性差。
玻纖復合材料：質量輕、成本低，適合于簡單型面制品。缺點是材料的模量低。
碳纖復合材料：輕、模量高、剛性好、與碳纖維復材構件的熱脹系數一致，能夠賦予制品高精度。缺點是成本高。
木材：質輕價廉，適合制造一次性使用的模具。
四、熱壓罐成型的模具——設計與使用要求
1. 強度剛度
設計過程中，按工藝使用要求設計模具的強度、剛度，除真空和正壓力外，還應考慮翹曲熱變形等。使用過程中，防止超負荷使用。
2. 成型面
設計要求表面光潔度、硬度滿足成型、脫模要求，標記定位、裝配刻線。在使用時按設計要求裝配拆卸模具。
3. 配合與定位
組合模具應設計裝配定位機構，并應保證組裝精度滿足制品精度要求。在使用時按設計要求裝配、拆卸模具。
4. 溫度場
模具設計應滿足熱壓罐溫度場要求，使熱氣流通暢，耐溫性足夠，熱容量小。使用時模具防止不得阻礙熱氣流循環。
5. 脫模
模具設計時應考慮制品能夠順利脫模，必要時設計輔助脫模機構。使用時按設計要求脫模。
6. 隨爐件安排
在需要時，應在模具設計時同時考慮隨爐試件的成型。使用時注意隨爐試件的代表性。
7. 容差分配
模具設計中應根據產品的公差要求和成型收縮率、模具材料熱膨脹系數進行容差分配。
8. 維護保養
除功能設計外，應考慮模具維護保養操作性。使用時要按規定維護保養。
