橡膠硫化工藝的壓力要求 橡膠硫化罐的工作壓力
作者：眾泰同澤 發布時間：2020-04-22 17:01 瀏覽次數 :
硫化的溫度、壓力和時間是構成硫化工藝條件的主要因素,這些因素對產品硫化質量有決定性的影響,通常被稱為“硫化三要素”。
硫化壓力：
硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小,壓力是橡膠硫化的條件之一。一般橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。硫化壓力可分為常壓和高壓。通常,常壓硫化適于膠布等薄壁制品,而模壓制品需要較高的壓力。這是因為在硫化過程中,膠料中一些揮發物(如原材料中的水分,半成品加工過程中混入的加工助劑等)在高溫下會釋放出來,一些多層制品層間夾帶的空氣也會跑出來,對制品會產生不良的影響。所以,硫化時必須施加高的壓力,使揮發物和空氣從模具排氣孔排出。此外,在壓力條件下,膠料對氣體的溶解度增大,也減小了微觀氣泡的產生。
硫化加壓的方式有:用液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具,再由模具傳遞給膠料的平板加壓;由硫化介質直接加壓,如蒸汽加壓；以壓縮空氣加壓,即熱空氣加壓；由注射機注壓及個體硫化機加壓等。
硫化的壓力作用主要有以下幾點:
(1)防止制品在硫化過程中產生氣泡,提高膠料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易揮發物質,以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣體,均會在高溫下揮發逸出而使膠料產生氣泡。若硫化時施加大于膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓力,則可防止氣泡的產生,提高膠料的致密性。
(2)使膠料易于流動和充滿模腔。為制得花紋清晰、飽滿的制品,必須使膠料能夠流動和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯狀態的硫化誘導期內,硫化壓力的作用更為明顯。
(3)提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。硫化時,隨著硫化壓力的增加,橡膠透入布層的深度增大,從而可提高橡膠與布層的密著力以及制品的耐屈撓性能。
(4)有助于硫化膠物理機械性能的提高。試驗表明,隨著硫化壓力的增加,硫化膠的些物理機械性能如強度、耐疲勞性、耐磨性等相應提髙。但是,過高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利,這是因為高壓如同高溫一樣,會加速橡膠分子的熱降解,反而使膠料的性能下降。過高的壓力對設備的要求也很高,對設備的損傷也較大,動力成本也高。
硫化壓力的選取應根據膠料配方、膠料可塑性、產品結構和工藝等來選定。一般的原則是,膠料塑性大,硫化壓力宜小;產品厚,層數多,結構復雜,硫化壓力大;制品薄,硫化壓力宜低,甚至可用常溫硫化。
山東眾泰同澤機械有限公司設計制作各種全自動、半自動硫化罐，硫化罐采用電腦電器自動控制，可以精確控制橡膠制品的硫化壓力，根據不同工藝要求實時控制補壓和泄壓，根據硫化的制品不同可以分為膠管硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、膠板硫化罐等硫化罐分類，硫化罐的加熱方式一般采用蒸汽加熱、電加熱和導熱油加熱的方式來進行硫化溫度的提升，采用進氣來補壓。
